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天固密封(圖)-1001-20機(jī)械密封件-山東機(jī)械密封件 ：

其他加工件的檢漏

金屬板材一般不需檢漏（除鑄件外），但對(duì)表面和內(nèi)部有缺陷（夾渣、氣孔、裂紋）的金屬材料，則必須進(jìn)行檢漏。

機(jī)械加工后的工件一般也不需要檢漏。但薄壁管材經(jīng)彎曲后可能出現(xiàn)裂紋，因此需要對(duì)彎曲部位進(jìn)行檢漏。

機(jī)械加工

與焊接加工相比，機(jī)械加工一般不會(huì)引起泄漏。機(jī)械加工時(shí)，尺寸和精度符合圖紙要求就可以了，通常無(wú)需另外采取措施。

鑄造件進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，去掉表層氧化皮后，里面的鑄造氣孔可能暴露出來(lái)。雖然鑄造氣孔未必都會(huì)引起泄漏，1001-24機(jī)械密封件，但對(duì)泄漏率要求很嚴(yán)的裝置和部件，這樣的鑄造件就應(yīng)報(bào)廢，或應(yīng)采取有效的修補(bǔ)措施。密封面的光潔度對(duì)連接的密封性能有明顯影響，對(duì)金屬密封件來(lái)說(shuō)，通常密封面光潔度越高，密封效果越好。對(duì)非金屬墊片，則不必采用很高的光潔度。密封面光潔度的選擇，除了應(yīng)考慮連接的密封效果外，還應(yīng)考慮機(jī)加工成本。此外，連接的密封面部分必須采取保護(hù)措施，以免在加工、組裝和使用過(guò)程中出現(xiàn)劃傷等缺陷。

在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕：

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸入管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應(yīng)防止氣體的存留；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限，壓力取上限，塔底液面不可過(guò)低．泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。

機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過(guò)大了，摩擦也就大幅增加，120DU-48機(jī)械密封件，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過(guò)分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。

機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會(huì)比較多，山東機(jī)械密封件，這不單只是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊的原因，1001-22機(jī)械密封件，其它很多的因素都會(huì)引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個(gè)元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過(guò)長(zhǎng)等等，都會(huì)導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。